Fabrication Additive des Matériaux Hors Équilibre et des Systèmes

Axe transversal FAMHES

La multiplication ces dernières années des articles et brevets, initiatives régionales et nationales autour de la fabrication additive directe de pièces de structure métalliques témoigne de l’intérêt porté à ce nouveau mode de fabrication par les acteurs académiques et industriels, comme par les pouvoirs publics. Cette classe de procédés est en effet au cœur des programmes de l’usine 4.0. Le Centre des Matériaux, grâce à son expertise multiple dans la physique de la transformation de la matière dans des conditions hors d’équilibre, dans le développement et la simulation des procédés innovants, dans le design des microstructures comme dans la caractérisation et la simulation des comportements thermomécaniques et de la durée de vie, est un acteur majeur de cette thématique. Il agit activement depuis le début des années 2000 au sein de plusieurs consortiums regroupant académiques, end-users de l’aéronautique ou du bio-médical, moulistes ou outilleurs.

La création de l’axe transversal FAMHES mobilisant l’ensemble des pôles du laboratoire apporte une réponse adaptée au caractère fortement interdisciplinaire de la thématique de recherche autour de la fabrication additive. Il vise à augmenter notre visibilité dans les alliances stratégiques nouées avec les mondes industriels et académiques, à constituer un guichet unique et structuré dans nos échanges avec nos partenaires et à soutenir les investissements jugés prioritaires par MINES-ParisTech. Cet axe traite aussi bien du procédé de fusion laser sélective de lits de poudre que du procédé de projection laser qui permet l’ajout de fonctions sur des pièces existantes ou encore la réparation de pièces usagées. Il fédère les expertises multiples des 3 pôles :

  • Le pôle SIP : design des poudres, génie des procédés et instrumentation, analyse et prédiction des phases et microstructures développées par solidification rapide, post traitements thermiques, fonctionnalisation de surface ;
  • Le pole MIMEX : Caractérisation mécaniques, lois de comportement anisotropes, modes d’endommagement et de rupture ;
  • Le pôle SIMS : dimensionnement des pièces, conception de matériaux architecturés, métamatériaux, simulation des procédés de fabrication additive et des contraintes résiduelles engendrées, simulation du comportement dans les conditions d’utilisation.

Au-delà du Centre des Matériaux, une collaboration étroite est établie avec le Centre de Mise en Forme (CEMEF) de MINES ParisTech à Sophia Antipolis pour la simulation numérique des formes et dimensions des bains fondus et des microstructures générées.

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Enjeux et thèmes de recherche

Cartographie de l’activité « Fabrication Additive » à MINES ParisTech pilotée par le Centre des Matériaux.
L’axe transversal FAMHES fédère les compétences en élaboration/caractérisation/simulation
des trois pôles SIP/MIMEX/SIMS du CDM.

Fabrication additive
Enjeux

 

Cet axe transversal FAMHES sur la fabrication additive de pièces de forme traite aussi bien de la fusion laser sélective de lits de poudre que de la projection laser. De par ces procédés, la combinaison de nouvelles possibilités en termes de géométries et de matériaux ouvre la porte à la conception de composants innovants permettant d’augmenter les températures de fonctionnement, d’alléger les structures (matériaux architecturés) et d’accroître les sollicitations mécaniques par rapport aux procédés traditionnels de coulée. La projection laser permet en plus l’ajout de fonctions sur des pièces existantes ou encore la réparation et le revêtement anti-usure (hardfacing) de pièces usagées. Le développement des procédés additifs relève d’une approche pluridisciplinaire autour de compétences humaines et de moyens techniques des trois pôles du Centre des Matériaux dans les domaines de l’élaboration, de la métallurgie, de la mécanique et de la simulation numérique des matériaux et des procédés.

Procédés et Matériaux


Au-delà de la détermination et de l’optimisation de paramètres de fabrication de pièces saines, l’objectif scientifique consiste à mieux comprendre les mécanismes physiques conduisant :

i) à la fusion d’un milieu granulaire par l’interaction d’un rayonnement laser et à la stabilité du bain liquide,
ii) à la solidification et au développement de microstructures dans des conditions sévères de gradients thermiques et vitesses de solidification, et
iii) à la genèse de défauts et de contraintes résiduelles dans les pièces fabriquées.

Cette compréhension concoure à l’amélioration de la fiabilité des composants avec le développement d’un contrôle procédé, le recyclage des poudres et la maîtrise du posttraitement. Cette démarche ouvre la voie vers la mise en forme de matériaux innovants et sensibles à la fissuration. Cela passe notamment par un « design » de poudres qu’il faut adapter à la fabrication additive en fonction du cahier des charges de l’application visée.

Propriétés Structurales et Fonctionnelles


La fabrication additive de pièces pose la question de leur durée de vie dans les conditions réalistes de fonctionnement. La prédiction de la tenue en service passe par la connaissance des mécanismes de déformation, d’endommagement et de rupture en fonction de la typologie et de la taille des défauts encore existants après fabrication.

 
Contrôle du Procédé en Ligne


Le contrôle procédé lors de la fusion laser sur lit de poudre repose sur la mesure des champs thermiques locaux en temps réel du bain liquide associée à ses dimensions, à sa surface et à sa morphologie. La cartographie instantanée des températures permet de calculer les gradients thermiques locaux (mesurés en 4 points du bain liquide) pour :

  • Estimer la stabilité locale de la fabrication,
  • Détecter, identifier, localiser les défauts et leurs causes,
  • Contrôler la microstructure.

L’objectif final est de proposer une tomographie des défauts de la pièce en cours de fabrication et reconnaissables à leur signature thermique.

Fonctionnalisation / Réparation / Revêtement

L’essor important de la fabrication additive renforce celui des procédés de projection de poudres pour le revêtement ou la réparation de surfaces mais également pour le formage de préformes mono- ou multi-matériaux. La projection de poudres permet de réparer ou d’ajouter de nouvelles fonctions à la pièce issue de fabrication additive dont l’état de surface doit être maîtrisé par parachèvement voire structuré. Cela concerne prioritairement les procédés avec fusion comme la projection plasma, la projection laser (cladding) ou à l’état solide comme la projection dynamique par gaz froid dite « cold spray ». Tous ces procédés sont fondés sur la maîtrise des états de la matière à l’échelle de la particule de poudre tout au long du procédé incrémental et en relation avec les transformations hors équilibre subies par la matière. Le rapprochement de ces différents procédés « poudres » au sein de l’axe FAMHES permet de les mettre en œuvre et de combiner leurs avantages, de la fabrication à la fonctionnalisation des pièces.

 

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Lorsque la durée de vie des pièces est conditionnée par celle d’un revêtement dans un environnement sévère (corrosion, usure, chocs thermique et mécanique,…) alors la tenue mécanique des interfaces et la résistance du revêtement à l’endommagement sont cruciales. L’essai mécanique LASAT par propagation d’ondes de choc est développé pour la mesure non destructive de l’adhérence des revêtements. L’analyse à différentes échelles (nano-micro-macro) et la modélisation du comportement thermomécanique et de l’endommagement des systèmes revêtus conduisent à la prédiction de la durée de vie.

 

Modélisation et Simulation

La conception et le dimensionnement de pièces complexes reposent aujourd’hui sur la simulation numérique qui permet de reproduire les sollicitations issues de leurs élaborations et de leurs conditions de fonctionnement. Dans le cas d’une pièce obtenue par fabrication additive, il est important de simuler aussi fidèlement que possible le procédé et ses phénomènes associés dès l’étape de fabrication. La simulation permet la prise en compte des effets thermiques, métallurgiques et mécaniques en cours de fabrication pour constituer un outil robuste pour i) l’estimation des contraintes résiduelles et des déformations associées et ii) la prédiction de la microstructure issue de la fabrication et son évolution lors de post-traitements de détensionnement, de recristallisation ou de précipitation.

             

La simulation de ces procédés est alors dominée par les aspects multiphysiques et multi-échelles (du bain liquide à la pièce). En raison de la durée excessive des simulations actuelles (plus longues encore que la fabrication), aucun logiciel ne s’est encore imposé pour la fabrication additive. L’axe FAMHES du Centre des Matériaux et le Centre de mise en forme des matériaux (basé près de Nice) conjuguent leurs efforts et investissent en propre des travaux combinant simulation et expériences de validation pour le développement d’un code métier applicable au domaine de la fabrication additive aussi bien sur lit de poudre que par projection laser. L’objectif d’un tel logiciel est de simuler la fabrication de pièces de forme et de taille industrielle dans des temps de calcul raisonnables, tout en prenant en compte les conditions aux limites au plus proche de la réalité ; sa finalité étant une aide à la production de pièces prêtes à l’emploi.

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Études associées

De 2002 à 2017

 

  • 10 thèses soutenues
  • 4 thèses en cours
  • 6 thèses à venir
  • 1 post-doc et 1 post-doc à venir
  • 7 mastères CoMaDis, 2 mastères DMS et 1 mastère DMS à venir
  • 4 binômes du Corps des Mines de Paris
  • 1 élève de l’Ecole des Mines de Paris
  • 1 stage d’ingénieur 2e année et 1 stage d’ingénieur 3e année en cours
  • 1 stage d’ingénieur par alternance
  • 10 projets structurants multipartenaires (1 Grand Projet Poudre du CETIM, 1 FRAE MOSAÏQUE, 3 ANR (PROFIL, MANSART 2, ALMARIS), 1 Projet Européen MERLIN, 4 FUI (FADIPLAST 2, FALAFEL, MOULINNOV, PALOMA) et 1 PIAVE à venir, 1 Projet Carnot inter-Mines, 1 collaboration Transvalor logiciel
  • 7 brevets, Publications.
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Constance Chanh, Anaïs Gourment, Betrand Petit, Anne-Françoise Gourgues-Lorenzon. Experimental determination of 3D crack propagation scenario in resistance spot welds of a martensitic stainless steel International Journal of Fracture, Springer Verlag, In press, ⟨10.1007/s10704-022-00626-2⟩

Raffaele Russo, Vikram Phalke, Didier Croizet, Mustapha Ziane, Samuel Forest, Frank Andrés Girot Mata, Hyung-Jun Chang, Arjen Roos. Regularization of shear banding and prediction of size effects in manufacturing operations: A micromorphic plasticity explicit scheme International Journal of Material Forming, Springer Verlag, 2022, 15 (3), pp.21. ⟨10.1007/s12289-022-01657-9⟩

Kevin Pachuta, Halyna Volkova, Benjamin Hirt, Marie-Hélène Berger, Emily Pentzer, Alp Sehirlioglu. Liquid?phase exfoliation method to access cobalt oxide nanosheets in pH?neutral solutions Journal of the American Ceramic Society, Wiley, 2022, 105 (3), pp.1904-1912. ⟨10.1111/jace.18199⟩

Vikram Phalke, Tobias Kaiser, Jean?michel Scherer, Samuel Forest. Modeling size effects in microwire torsion: A comparison between a Lagrange multiplier-based and a CurlF p gradient crystal plasticity model European Journal of Mechanics - A/Solids, Elsevier, 2022, pp.104550. ⟨10.1016/j.euromechsol.2022.104550⟩

Tatu Pinomaa, Matti Lindroos, Paul Jreidini, Matias Haapalehto, Kais Ammar, Lei Wang, Samuel Forest, Nikolas Provatas, Anssi Laukkanen. Multiscale analysis of crystalline defect formation in rapid solidification of pure aluminium and aluminium?copper alloys Philosophical Transactions of the Royal Society A: Mathematical, Physical and Engineering Sciences, Royal Society, The, 2022, 380 (2217), ⟨10.1098/rsta.2020.0319⟩

Flavien Ghiglione, Samuel Forest. On the torsion of isotropic elastoplastic Cosserat circular cylinders Journal of Micromechanics and Molecular Physics, World Scientific Publishing, 2022, pp.1-14. ⟨10.1142/S2424913021420078⟩

Stéphane Gillet, Thomas Jacopin, Sébastien Joannès, Nacera Bedrici, Lucien Laiarinandrasana. Short-term creep and low cycle fatigue unified criterion for a hybridised composite material International Journal of Fatigue, Elsevier, 2022, 155, pp.106571. ⟨10.1016/j.ijfatigue.2021.106571⟩

Matti Lindroos, Jean-Michel Scherer, Samuel Forest, Anssi Laukkanen, Tom Andersson, Joona Vaara, Antti Mäntylä, Tero Frondelius. Micromorphic crystal plasticity approach to damage regularization and size effects in martensitic steels International Journal of Plasticity, Elsevier, 2022, 151, pp.103187. ⟨10.1016/j.ijplas.2021.103187⟩

Kais Ammar, Tatu Pinomaa, Matti Lindroos, Paul Jreidini, Matias Haapalehto, Lei Wang, Samuel Forest, Nikolas Provatas, Anssi Laukkanen. Multiscale analysis of crystal defect formation in rapid solidification of pure aluminium and aluminium-copper alloys Preprint, 2022

Vincent Maurel, Marion Bartsch, Marie-Helene Vidal-Sétif, Robert Vaßen, Vincent Guipont. Coated single crystal superalloys: processing, characterization, and modeling of protective coatings Nickel Base Single Crystals Across Length Scales, Elsevier, pp.283-338, 2022, ⟨10.1016/B978-0-12-819357-0.00018-4⟩

Fabrication additive MINES ParisTech CDM - MINES ParisTech
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